Proces proizvodnje litij-ionske baterije

Proces proizvodnje litij-ionskih baterija je relativno kompliciran, a važan proizvodni proces uglavnom pokriva fazu miješanja i presvlačenja (prednja faza) proizvodnje elektroda, fazu ubrizgavanja tekućine za namotavanje (srednja faza) sinteze ćelija i fazu inspekcije pakiranja kemijskog oblikovanja i pakiranja (naknadna faza) .
Oprema za litijske baterije koja odgovara početnom procesu proizvodnje litijskih baterija uglavnom uključuje vakuumske miješalice, strojeve za premazivanje, preše s valjcima itd.; srednji proces uglavnom uključuje strojeve za rezanje, strojeve za namatanje, strojeve za slaganje, strojeve za ubrizgavanje tekućine itd.; pozadinski proces uključuje strojeve za kemijsko oblikovanje. , oprema za ispitivanje kapaciteta, automatizacija procesa skladištenja i logistike, itd. Osim toga, proizvodnja paketa baterija zahtijeva opremu za automatizaciju paketa.

Prednji proizvodni proces litijske baterije
Proizvodnja elektroda povezana je s osnovnom izvedbom baterije
Rezultat prednjeg procesa litij-ionske baterije je priprema pozitivne i negativne elektrode litij-ionske baterije. Prvi postupak je miješanje, to jest ravnomjerno miješanje pozitivnih i negativnih materijala čvrstih baterija, dodavanje otapala i njihovo miješanje u kašu pomoću vakuumske miješalice. Miješanje sastojaka osnova je naknadnog procesa litijevih baterija, a visokokvalitetno miješanje je osnova za visokokvalitetno dovršenje naknadnih procesa premazivanja i valjanja.
Nakon procesa premazivanja i valjanja slijedi prorezivanje, odnosno premaz se podvrgava procesu rezanja. Ako se tijekom procesa rezanja pojave neravnine, postojat će sigurnosne opasnosti u naknadnom sastavljanju, ubrizgavanju elektrolita i drugim postupcima, pa čak i u procesu korištenja baterije. Stoga su prednja oprema u procesu proizvodnje litijskih baterija, kao što su miješalice, strojevi za premazivanje, preše s valjcima i strojevi za rezanje, ključni strojevi za proizvodnju baterija, koji su povezani s kvalitetom cijele proizvodne linije. Dakle, vrijednost (količina) prednje opreme računa za cijelu litijevu bateriju. Najveći je udio automatiziranih proizvodnih linija, oko 35 posto.

Proces srednjeg dijela litijske baterije
Učinkovitost je na prvom mjestu, namatanje prije laminacije
U procesu proizvodnje litij-ionskih baterija, središnji proces je uglavnom dovršenje oblikovanja baterije. Važan proces uključuje proizvodnju limova, namatanje polova, rezanje, oblikovanje ćelija namota i oblikovanje laminata itd., što je trenutno relativno oštra konkurencija među domaćim proizvođačima opreme. Područje Kine, koje čini oko 30 posto vrijednosti proizvodnih linija za litij-ionske baterije.
Trenutačno postoje uglavnom dvije vrste procesa proizvodnje ćelija za litij-ionske baterije: namatanje i slaganje. Odgovarajuće strukture baterija su uglavnom cilindrične, četvrtaste i mekane. Cilindrične i četvrtaste baterije uglavnom se proizvode postupkom namotavanja, a baterije s mekim pakiranjem uglavnom se koristi postupak laminacije. Cilindar uglavnom predstavljaju 18650 i 26650 (Tesla je samostalno razvio bateriju 21700, koja se promovira u cijeloj industriji). Uglavnom, aluminijska ljuska se uglavnom temelji na procesu namotavanja.

Struktura mekih paketa uglavnom je usmjerena na vrhunsko digitalno tržište, a profitna marža po jedinici proizvoda relativno je visoka. Pod istim izlaznim uvjetima, relativna dobit veća je od one kod baterija s aluminijskom školjkom. Budući da baterije s aluminijskim kućištem lako stvaraju učinak kamenca, stopu kvalifikacije proizvoda i troškove je lako kontrolirati, obje trenutno imaju znatnu dobit u svojim tržišnim područjima i teško ih je u potpunosti zamijeniti u doglednoj budućnosti.
Budući da se postupkom namotavanja može postići velika brzina proizvodnje baterijskih ćelija kroz brzinu, a brzina koja se može povećati tehnologijom slaganja je ograničena, trenutne litij-ionske baterije za domaću snagu uglavnom koriste postupak namotavanja, tako da je količina isporuke strojevi za namatanje trenutno su veći od strojeva za slaganje.
Prethodni proces koji odgovara proizvodnji namota i laminiranja je proizvodnja i rezanje polnim dijelovima. Proizvodnja limova uključuje zavarivanje polovnih dijelova/jezičaka nakon rezanja, otprašivanje polnih dijelova, lijepljenje zaštitne trake, omatanje pločica i namatanje ili rezanje na duljinu, pri čemu se namotani polni dijelovi koriste za naknadno potpuno automatsko namatanje. Rezni polni dio fiksne duljine je koristi se za naknadno poluautomatsko namotavanje; izrezani polni dio služi za bušenje i oblikovanje namotaja prorezanog polarnog komada za kasniji postupak laminiranja.
Što se tiče pakiranja i zavarivanja litijevih baterija, Lianying, Han's i Everbright's glavna laserska tehnologija integriranja i proizvođača aplikacija su uključeni, koji mogu zadovoljiti potražnju i ne moraju uvoziti.

Pozadinski tijek procesa litijske baterije
Odvajanje volumena je ključna poveznica
Postproizvodni proces litijevih baterija uglavnom uključuje četiri procesa odvajanja kapaciteta, formiranja, testiranja te pakiranja i skladištenja, što čini oko 35 posto vrijednosti proizvodne linije. Formiranje i odvajanje kapaciteta najvažnije su karike u pozadinskom procesu, a formirana baterija se aktivira i testira. Zbog dugog testnog ciklusa punjenja i pražnjenja baterije, vrijednost opreme je najveća. Važna svrha procesa formiranja je punjenje i aktiviranje baterijskih ćelija nakon pakiranja tekućine za ubrizgavanje, a proces odvajanja kapaciteta je testiranje kapaciteta baterije i drugih parametara električnih performansi nakon što se baterija aktivira i klasificiraju. Formiranje i odvajanje volumena izvode stroj za oblikovanje i stroj za odvajanje volumena, obično automatiziranim sustavom za odvajanje i oblikovanje volumena.